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18CrNiMo7-6合结钢的含碳量是怎样的

文章出处:作者:发表时间:2020/4/21 10:45:41

  本发明涉及一种在钢锭凝固时不形成莱氏共晶而在淬火后能保证心部硬 度与强度的高合金冷作模具钢。这种钢经过可控超饱和渗碳及淬火后表层金相 组织及硬度与国际上著名的粉末高合金模具钢V-4和V-10相当,远优于目前 国际上通用的高铬冷作18CrNiMo7-6合结钢

  目前国际上通用的18CrNiMo7-6合结钢均为莱氏体钢。莱氏体钢在钢锭冷 凝时形成莱氏共晶。锻、轧加工虽然可以粉碎莱氏共晶,但难以消除碳化物偏 析,更不能使已经破碎成颗粒状的碳化物进一步细化。碳化物偏析及粗大碳化 物的存在使钢的韧性下降、工艺性能变坏。

  为克服此缺点,国际上采用的方法有:1、发展含Cr低的中合金冷作模 具钢及碳与合金元素含量均降低了的基体钢,但这将显著降低耐磨性;2、采 用粉末冶金方法生产粉末高合金冷作模具钢,如瑞典生产的V-4和V-10。由 于粉末冶金可以细化碳化物,故可提高钢中钒含量使耐磨性得到大幅度的提高 而不会使钢的磨削性能变坏。V-4和V-10的性能非常优异,各项性能超过 Cr12MoV,但其价格十分昂贵,人民币售价大约为40万元/吨,是Cr12MoV的25-30倍。

  按照本发明人所发明的无莱氏体高速钢(专利公开号:CN117530A)的 基本设计思想,可以采取降低Cr12高合金冷作模具钢的碳含量使之成为无莱 氏体钢。马氏体不锈钢3Cr13和4Cr13即适合作为无莱氏体冷作模具钢,其铬 含量与Cr12型钢相当,碳含量则远低于Cr12和Cr12MoV,铸锭冷凝时不会 形成莱氏共晶,淬火后的硬度为48-55HRc,其性能足以满足工模具心部的要 求,经过渗碳后表层碳含量从0.3-0.4%提高到1.5-2.0%,可以使渗层转化为18CrNiMo7-6合结钢,因而获得了高韧性的心部和耐磨的表层,由于表层无碳化物偏 析及粗大碳化物,故韧性明显优于Cr12MoV。Cr13型马氏体不锈钢的缺点是 铬含量高,不易渗碳,且渗碳后在渗层中主要为铬碳化合物,故耐磨性不理想。 为了改善渗碳性能及进一步提高耐磨性,本发明人设计了一种新型无莱氏体高 合金冷作模具钢,其铬含量低于18CrNiMo7-6合结钢,因而比Cr13型马氏体不 锈钢易于渗碳,其钼含量与Cr12型钢相近、钒含量则显著高于Cr12MoV,故 其耐磨性显著优于Cr12MoV。之所以能提高钒含量是因为采用本技术所得到 的钒碳化物可以与粉末冶金一样十分细小,不会影响磨削性能。


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