18CrNiMo7-6圆钢

　　18CrNiMo7-6圆钢具备优良的热强性、红强制、较高的延展性和耐热疲惫性能及耐热裂工作能力，是一种坚韧兼顾的风冷硬底化型热作模具钢，现阶段该钢材牌号已变成世界各国运用普遍的热作模具钢种之一。因为18CrNiMo7-6圆钢中铝合金原素成分做到8%上下，使共析点偏移，18CrNiMo7-6圆钢归属于过共析钢，碳及铝合金原素的比较严重缩松，尤其是铬、钒原素的功效，促使该钢在凝结全过程中出現不平衡的亚平稳共晶渗碳体。

　　现阶段许多 中国生产制造的18CrNiMo7-6圆钢淬火态心部机构存有粗壮的共晶渗碳体和成份缩松，二次渗碳体集聚在位错处，而且在部分连成链状渗碳体，而共晶渗碳体和二次渗碳体在位错集聚明显影响控制模块的冲击性性能。因而，必须对18CrNiMo7-6圆钢的淬火热处理方法进行科学研究，以改进淬火机构，从而提升 其事后应用性能。

　　对H13模具钢材的锻后热处理工艺科学研究结果显示：经基本球化退火解决后，18CrNiMo7-6圆钢机构粗壮，显微镜缩松比较严重，灰铸铁不彻底，绝大多数渗碳体呈多孔结构。经高溫淬火+球化退火后，18CrNiMo7-6圆钢机构优化，铝合金原素缩松获得改进，渗碳体球化率提升 ，渗碳体更为匀称地遍布在铁素体基材上。缩松和球化实际效果和淬火溫度相关，1020℃淬火时，18CrNiMo7-6圆钢灰铸铁机构更为匀称弥漫，灰铸铁实际效果优良，球化率达到95%之上，缩松基础清除‍。

　　较低的C、Si成分能够限定钢的缩松，进而使钢得到 高的延展性及其优质的焊接性和高导热系数;根据添加渗碳体产生原素如Cr、Mo、V以得到 不一样二次硬底化，促使高溫下钢的抗压强度提升;添加Ni来替代一部分Cr以确保充足的切削性能;添加少量Nb优化晶体，另外提升 马氏体化溫度得到 高切削性能。因而，海外学者近些年也根据减少原来主铝合金原素，添加微铝合金原素，提升 其切削性能、高溫强延展性、导热系数及抗热冷疲惫性能，产品研发了一些热锻模貝专用型钢材牌号。