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17Cr2Ni2Mo合结钢性能形变

文章出处:作者:发表时间:2020/8/20 17:00:54

  17Cr2Ni2Mo合结钢大多数归属于过共析钢和莱氏体钢,热处理和冷拉特性都不大好,因而务必严控热处理和冷拉的加工工艺主要参数,以防止造成缺点和废料。另一方面,根据提升钢的纯度,降低危害残渣的成分,改进钢的机构情况,以改进钢的热处理和冷拉特性,进而减少磨具的产品成本。

  为改进17Cr2Ni2Mo合结钢的冷拉特性,自二十世纪30年代刚开始,科学研究向17Cr2Ni2Mo合结钢中添加S、Pb、Ca、Te等易削生产加工原素或造成 17Cr2Ni2Mo合结钢中碳的石墨化的原素,发展趋势了各种各样易削17Cr2Ni2Mo合结钢,以进一步改进其加工性和切削特性,降低数控刀片耐磨材料耗费、控制成本。

  切削性能

  切削性能关键在于钢的成分和热处理前的初始机构情况。淬强制则关键在于钢中的碳含量,针对绝大多数的17Cr2Ni2Mo合结钢,淬强制通常是关键的考虑到要素之一;针对热作17Cr2Ni2Mo合结钢和塑胶17Cr2Ni2Mo合结钢,一般磨具规格很大,尤其是生产制造大中型磨具,其切削性能至关重要。此外,针对样子繁杂非常容易造成热处理工艺形变的各种各样磨具,以便降低热处理形变,通常尽量选用制冷工作能力较差的热处理物质,如空冷、油冷或盐浴制冷,以便获得规定的强度和淬硬层深层,就必须选用切削性能不错的17Cr2Ni2Mo合结钢。

  解决形变

  以便有利于生产制造,规定17Cr2Ni2Mo合结钢热处理温度范围尽量放开一些,非常是当磨具选用火苗加温部分热处理时,因为难以精确地精确测量和操纵溫度,就规定17Cr2Ni2Mo合结钢有更宽的热处理温度范围。


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