17Cr2Ni2Mo合结钢性能形变

　　17Cr2Ni2Mo合结钢大多数归属于过共析钢和莱氏体钢，热处理和冷拉特性都不大好，因而务必严控热处理和冷拉的加工工艺主要参数，以防止造成缺点和废料。另一方面，根据提升钢的纯度，降低危害残渣的成分，改进钢的机构情况，以改进钢的热处理和冷拉特性，进而减少磨具的产品成本。

　　为改进17Cr2Ni2Mo合结钢的冷拉特性，自二十世纪30年代刚开始，科学研究向17Cr2Ni2Mo合结钢中添加S、Pb、Ca、Te等易削生产加工原素或造成 17Cr2Ni2Mo合结钢中碳的石墨化的原素，发展趋势了各种各样易削17Cr2Ni2Mo合结钢，以进一步改进其加工性和切削特性，降低数控刀片耐磨材料耗费、控制成本。

　　切削性能

　　切削性能关键在于钢的成分和热处理前的初始机构情况。淬强制则关键在于钢中的碳含量，针对绝大多数的17Cr2Ni2Mo合结钢，淬强制通常是关键的考虑到要素之一;针对热作17Cr2Ni2Mo合结钢和塑胶17Cr2Ni2Mo合结钢，一般磨具规格很大，尤其是生产制造大中型磨具，其切削性能至关重要。此外，针对样子繁杂非常容易造成热处理工艺形变的各种各样磨具，以便降低热处理形变，通常尽量选用制冷工作能力较差的热处理物质，如空冷、油冷或盐浴制冷，以便获得规定的强度和淬硬层深层，就必须选用切削性能不错的17Cr2Ni2Mo合结钢。

　　解决形变

　　以便有利于生产制造，规定17Cr2Ni2Mo合结钢热处理温度范围尽量放开一些，非常是当磨具选用火苗加温部分热处理时，因为难以精确地精确测量和操纵溫度，就规定17Cr2Ni2Mo合结钢有更宽的热处理温度范围。