17CrNiMo6合结钢经渗氮处理后可加倍提升

　　17CrNiMo6合结钢表层呈深灰色。无论是热作17CrNiMo6合结钢或者冷工17CrNiMo6合结钢.依据17CrNiMo6合结钢有机化学改性材料加强解决必须.渗氮可放到最后热处理以前或最后淬火以后开展。17CrNiMo6合结钢经渗氮处理后可加倍提升17CrNiMo6合结钢使用寿命。但在具体生产制造中，因各种原因会造成各式各样的渗氮缺点。

　　(1)根本原因

　　渗氮的冷工17CrNiMo6合结钢不锈钢板材成分不符合或错料等造成高频淬火17CrNiMo6合结钢表面中氮量不够;铸铁件没经热处理预备处理，未得到渗氮前所需细腻的淬火屈氏体机构.或虽经热处理预备处理，但基材机构强度低，高频淬火硬底化层如附在薄冰上;温度控制仪表盘失效.造成渗氮溫度过高和渗氮第一阶段强渗期NH三分解率较高，炉内高频淬火氛围过低，造成活力[N]分子不够，或渗氮箱里含水量(H2O)过多，对NH三分解起“触煤”功效。生活实践说明。当NH三分解率≥65%~70%时，物质中氡气成分提升.会阻拦铸铁件表层氮化合物产生，减少铸铁件表层吸氮工作能力，造成高频淬火17CrNiMo6合结钢表面中氮量低;高频淬火件表层不干净的，有油渍、氧化皮和渗碳层未除去.或应用新高频淬火罐及高频淬火罐久用没经遐氮解决;氮化炉密封性不紧、漏汽等，均会导致渗氮层强度过低。

　　(2)处理对策

　　高频淬火不锈钢板材进库和建成投产前对其成分开展复诊，达标后再建成投产;按不锈钢板材不一样感应炉号和生产批号分离堆积，防止错料，渗氮前务必对铸铁件调质热处理。以得到匀称细腻的淬火屈氏体机构和需要基材强度。渗氮溫度应略低热处理淬火溫度。保证高频淬火后铸铁件基材强度不减少;采用WJ一1型微型机温度控制仪，温度控制精密度在±1.5℃之内，保证高频淬火溫度准确和渗氮全过程中追踪校温;若冷拉后有限制流量喷细沙，除去氧化皮、渗碳层和废弃物;装炉外认真仔细高频淬火炉密闭性.发觉漏汽立即维修或拆换;采用塘瓷罐，对不锈钢储罐先要空罐渗氮后开启.对久用渗氮罐及工工装夹具要退氮后再用;渗氮全过程时要超低温人炉，迟缓提温.适度增加NH3总流量，减少NH三分解率使之≤50%;维修时要车用汽油或乙醇清除整洁高频淬火铸铁件表层，一般在520℃～530℃x7~10h补高频淬火一次，NH三分解率能在20%~25%为宜。做到技术标准等以上对策，合理防止因渗氮层强度低而减少17CrNiMo6合结钢耐磨性能和使用寿命。